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　　金屬零件的清洗在金屬加工的過程中是必不可少的工序，進(jìn)行金屬工件清洗的目的：一是除去金屬零件在加工過程中產(chǎn)生油污，二是除去金屬工件表面存在的銹漬。目前市場上最常見的是金屬清洗劑水性，也是機(jī)械加工廠應(yīng)用最廣泛的清洗劑，屬于復(fù)合清洗劑，主要有表面活性劑與其他溶劑復(fù)配而成的，除此之外，還有兩類清洗金屬表面的清洗劑，一類是溶劑類，另一類是水基金屬清洗劑。

　　1.水性金屬清洗劑要求

　　1.1首先要保證使用的水性金屬清洗劑對所清洗的金屬零件沒有腐蝕性，還要保證清洗后的金屬工件表面仍然具有原有的光澤度。

　　1.2所選擇的金屬清洗劑水性必須具有良好的濕潤性及增溶性，去油污能力強(qiáng)，油膜及油斑在清洗后的金屬工件表面沒有可見的痕跡。

　　1.3所選擇的金屬清洗劑水性要求使用溫度低，操作簡便。易被水沖洗干凈，不污染環(huán)境，這就要求清洗劑具有良好的工藝性能。

　　1.4清洗過后的金屬零件具有一定程度的防銹能力，要求在工件加工的過程中及工序之間的傳遞時，金屬表面無銹斑出現(xiàn)，并不需要進(jìn)行額外的防銹處理。

　　2.水性金屬清洗劑的組分

　　金屬零件在機(jī)械加工及工序間的傳遞過程中主要產(chǎn)生的是污垢，因此清洗的對象主要是污垢，在選用清洗劑時應(yīng)選用添加表面活性劑與油污分子結(jié)構(gòu)相似的水基團(tuán)。

　　由于油污的主要成分一般為動植物油及礦物油，所以選用的金屬清洗劑的表面活性劑一般為芳香烴類的生物，控制HLB的范圍在12-16之間。在選擇金屬清洗劑的原料時，應(yīng)根據(jù)金屬油污的類型及組成選擇合適的，通常選擇對油污有強(qiáng)效濕潤性、強(qiáng)乳化能力及增溶性高的表面活性劑。

　　最后，從成本及資源等相關(guān)因素綜合考慮，應(yīng)選擇油酸三乙醇胺等多種原料，清洗劑中含有的表面活性劑種類越多，清洗的效果越好，因此在現(xiàn)在市場上銷售的水性金屬清洗劑都是含有多種表面活性劑，以滿足眾多客戶的清洗要求，很少有只含有一種表面活性劑。