切削液常規(guī)的問題解答!
切削液常規(guī)的問題解答切削液和清洗液在使用過程中經常出現泡沫,是什么原因,如何消除?
不溶性氣體存在于液體中就是我們通常所說的泡沫。一般表面張力越低,越易起泡。金屬加工潤滑介質中含有不少表面活性物質,降低了表面張力,所以比較容易出現泡沫,特別是在初期配液時。 消除泡沫,可以考慮如下方法:
(1) 注意配液用水的硬度不要太低,必要時調高配液用水硬度。自來水的危害主要來自離子累計,故即就是使用去離子水的系統(tǒng),配液時使用自來水,添加用去離子水,也是可以的。
(2) 檢查系統(tǒng)是否有破損或漏氣,泵吸入空氣后即形成泡沫;注意液面落差是否太大,或者回流體積太小,或者壓力太大。
(3) 隨著使用進行,一般泡沫會逐步減少。如泡沫不減反增,則請注意是否有外來污染,例如,過濾紙等(過濾紙如含有表面活性物質會不斷溶入乳液或溶液中)
(4) 適當降低使用濃度; 作為臨時措施可以使用消泡劑,硅類消泡劑對水基系統(tǒng)比較有效,但最好和金屬加工介質供應商聯(lián)系,確認其相容性。
2金屬切削過程中,刀具使用壽命短怎么辦?
刀具使用壽命短,說明切削液的極壓性不好,可以通過增加極壓劑的量,或者選擇更合適的極壓劑來改善。
但是要注意的是,極壓效果與殺菌效果是相互影響的,極壓劑添加過多,會更容易發(fā)臭,需要特別注意其中的一個比例問題。
3金屬切削液防銹性差怎么處理?
防銹性能差的原因有很多:
1、配方體系本身防銹金選擇不合適,或者防銹劑太少。
2、在使用過程中,出現皂析/分層現象,也會導致防銹效果差。
3、水質太硬,也會導致防銹性能差。
4、兌水比例不合適,導致防銹劑的濃度過低。