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合成磨削液的主要作用有哪些?

  發(fā)動機在繁重的工作條件下使用高粘度潤滑油 供給發(fā)動機零部件以足量的潤滑油,對摩擦部分的安全運轉(zhuǎn)具有非常重要的意義。發(fā)動機在繁重的工作條件下,應(yīng)該使用高粘度的潤滑油較為合適。 當(dāng)發(fā)動機改用低粘度潤滑油的時候,潤滑系統(tǒng)中的潤滑油壓力就降低了。壓力的降低可能引起進入軸承的潤滑油數(shù)量不足,這樣在高負荷的環(huán)境下是非常危險的。在夏季的工作條件下,灰塵容易進入發(fā)動機的曲軸箱里面并且會使?jié)櫥妥兣K。當(dāng)潤滑油被弄得越臟時,就越應(yīng)當(dāng)使用較高粘度的潤滑油。在這種情況下提高潤滑油的粘度能更好地防止零件的損壞。 在損壞了的發(fā)動機中,由于摩擦零件之間的間隙增大,在活塞環(huán)一帶很難構(gòu)成良好的密封,而在軸承中亦難形成可靠的油楔。這就是在嚴(yán)重磨損了的發(fā)動機中,為什么應(yīng)該要選擇高粘度的潤滑油。
  切削液的使用維護及其使用壽命的延長 在使用切削液的過程中,要做好切削液的維護工作,有利于延長切削液的使用壽命。那么,在使用過程中如何對做好切削液的維護呢? 第一:首選,在選用切削液的時候,要選擇抗菌性能好,消泡效果好的切削液產(chǎn)品。 第二:稀釋切削液的容易,和換油時的金屬切削液循環(huán)系統(tǒng)如郵箱,油路和濾清器等要徹底清洗消毒干凈,用專用的消毒液把殘留的細菌消毒干凈。 第三:定期對使用過程中的切削液取樣檢測,檢測切削液的濃度、ph值、腐蝕、乳化狀態(tài)、微生物含量等情況,針對變化的情況及時對切削液補加相關(guān)的成分。 第四:金屬切削液的ph值應(yīng)該長期維護在8.5-9.5的范圍之內(nèi),低于此范圍的補加ph值調(diào)節(jié)劑,例如:三乙醇胺、磷酸鈉等高堿性的調(diào)節(jié)劑。
  兩個不同品牌的切削液能混用嗎? 認(rèn)為不同品牌的切削液一般不能混合使用。因為雖然兩種油或液的種類和粘度級別完全相同,但不同廠家生產(chǎn)的潤滑油使用的添加劑化學(xué)組成上未必完全相同,使用不同化學(xué)組成的添加劑調(diào)配的潤滑油混到一起后,添加劑之間是否會產(chǎn)生化學(xué)沉淀,作用是否會相互抵消,一般用戶不得而知。 因此,面對這種情況的辦法有二種解決方法: 1.對于油箱體積小的車輛或設(shè)備, 應(yīng)放凈油箱中的舊的切削液,最好用切削液沖洗干凈系統(tǒng),再注入新液正式運行。 2.對于油箱體積大的工業(yè)設(shè)備,可先做切削液互溶穩(wěn)定性試驗,測試試驗樣品互混后主要性能是否會受到影響,再做抉擇。提醒您在采購新品時,需慎重選擇。
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