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發(fā)電站鍋爐清洗的工藝流程

鍋爐在運行工作的時候,燃燒所導致的灰塵就會在受熱表面上形成了積灰,并發(fā)生堵灰現(xiàn)象,如果不能有效的進行清除積灰,這樣就會嚴重影響鍋爐的正常運行。為防止鍋爐的換熱管外壁運行中因結(jié)煙垢而導致過熱及腐蝕,造成鍋爐熱效率降級,需要對鍋爐進行物理及化學清洗,以提高煙道通氣量,降低排煙溫度,減少燃料消耗,保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。下面我們就詳細為大家介紹一下發(fā)電站鍋爐清洗工藝流程如下:
 
1、首先用水進行沖洗,然后再做酸洗除垢,再用水沖洗,最后就進行鈍化;
 
2、務(wù)必斷開與鍋爐無關(guān)的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路;
 
3、在鍋爐清洗之前要對清洗的泄漏情況進行檢查,還要清除鍋爐內(nèi)松散的污物,當出口處沖洗水無大顆粒雜質(zhì)存在時,水沖洗就可以結(jié)束;
 
4、鍋爐進行水清洗之后,就要在槽內(nèi)添加清洗粉濃度在百分之三到百分之六,溫度要在五十到六十攝氏度的范圍內(nèi),在系統(tǒng)內(nèi)進行清洗去污,清洗兩到三個小時左右。再定時用pH試紙測量酸液的pH值,使其維持在一以下;
 
5、當pH值在半小時內(nèi)漸漸的接近穩(wěn)定值的時候,并且清洗系統(tǒng)無氣體時候,就可以結(jié)束酸洗的過程;
 
6、在鍋爐進行水沖洗達到要求之后,循環(huán)加入鈍化預膜劑來進行鈍化處理,等到整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到六十攝氏度左右后就停止循環(huán),浸泡兩到三個小時后將鈍化液排出系統(tǒng),鍋爐清洗過程就此結(jié)束。
 
通過我們的介紹,希望大家能夠注意以上鍋爐清洗的工藝流程。
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