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           鍋爐清洗傳熱介質(zhì)是給水，特殊情況下給水品質(zhì)的下降會(huì)在鍋爐受熱面管道內(nèi)壁上結(jié)垢，使得受熱面?zhèn)鳠嵝Ч儾睿仩t清洗長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的爐管爆破事故，不僅嚴(yán)重?cái)_亂了火力發(fā)電廠正常的負(fù)荷運(yùn)行，非計(jì)劃的停爐停機(jī)還造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，鍋爐清洗是非常必要的。1實(shí)施措施本著節(jié)能降耗的原則，為了鍋爐對(duì)蒸汽的穩(wěn)產(chǎn)保供，針對(duì)現(xiàn)狀提出了三種處理方案:針對(duì)積鹽進(jìn)行反清洗、化學(xué)清洗和針對(duì)積灰進(jìn)行清洗。鍋爐反清洗反清洗的原理反清洗就是利用反向流動(dòng)引起的擾動(dòng)，破壞積鹽和鐵銹在金屬表面附著力的平衡，從而使積鹽和鐵銹隨工質(zhì)流動(dòng)，達(dá)到除垢的目的。反清洗的工藝1)上水及浸泡上水及浸泡前汽水系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)分別在規(guī)定狀態(tài)。按照鍋爐操作規(guī)程，被清洗鍋爐正常上水。

           待汽包空氣門(mén)溢水后關(guān)閉空氣門(mén)、待過(guò)熱疏水管道大量排水時(shí)，關(guān)閉過(guò)熱器疏水閥并停止上水，進(jìn)入浸泡過(guò)程，浸泡時(shí)間為1.5h。在浸泡過(guò)程中，保持汽包壓力在0.13~0.15MPa之間，以增強(qiáng)浸泡效果。浸泡完成后汽包先泄壓，然后關(guān)嚴(yán)給水管道反清洗閥門(mén)后面通向省煤器、減溫器入口的所有閥門(mén)，慢開(kāi)過(guò)熱器出口聯(lián)箱反清洗閥，全開(kāi)水冷壁聯(lián)箱各排污閥門(mén)。反清洗第一階段:緩慢開(kāi)啟給水管路反清洗閥門(mén)，按25t/h給水量進(jìn)行上水20min后，然后按50t/h給水量進(jìn)行上水40min清洗。過(guò)熱器、汽包、水冷壁系統(tǒng)清洗1h后，由化驗(yàn)人員每10min取一次樣，所有取樣連續(xù)三次合格后，方可停止清洗，取樣點(diǎn)為兩爐水取樣及排污聯(lián)箱取樣點(diǎn)。開(kāi)省煤器放水閥，關(guān)水冷壁各排污閥清洗省煤器管和再循環(huán)管，清洗30min后，由化驗(yàn)人員每8h取一次樣，取樣連續(xù)三次合格后方可停止清洗，取樣點(diǎn)在省煤器放水管處。開(kāi)過(guò)熱器聯(lián)箱疏水10min后關(guān)閉，有集中下降管的鍋爐每根下降管排污5min后關(guān)閉。反清洗第二階段:連續(xù)重復(fù)第一階段清洗過(guò)程，每一取樣化驗(yàn)連續(xù)合格四次，則判定此次清洗合格，并結(jié)束此次清洗，否則繼續(xù)清洗直至合格。清洗完畢后放水。