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　　2易引起事故，影響安全運(yùn)行

 

　　受熱面結(jié)生水垢后，金屬的熱量由于受水垢的阻礙而難于傳熱給鍋水，致使金屬壁溫急劇升高，當(dāng)溫度超過了金屬所能承受的允許溫度時，金屬強(qiáng)度顯著降低，從而導(dǎo)致金屬過熱變形，嚴(yán)重時將造成鼓包、裂縫，甚至爆管等事故。

 

　　3堵塞管道，破壞水循環(huán)

 

　　如果水管內(nèi)結(jié)垢，就會減小流通截面積，增大水的流動阻力，破壞正常的水循環(huán)，嚴(yán)重時還會完全堵塞管道，或造成爆管事故。

 

　　4引起垢下腐蝕，縮短鍋爐壽命

 

　　鍋爐結(jié)垢后還會引起垢下腐蝕等危害。有些結(jié)構(gòu)緊湊或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍋爐，一旦受熱面結(jié)垢，就極難清除，嚴(yán)重時只好采用挖補(bǔ)、割換管子等修理措施，不但費(fèi)用大，而且還會使受熱面受到嚴(yán)重?fù)p傷。所有上述這些危害都將大大縮短鍋爐的使用壽命。

 

　　另外，鍋爐結(jié)垢后，將增加清洗和維修的時間、費(fèi)用及工作量等，影響生產(chǎn)，減小鍋爐的有效利用率，降低經(jīng)濟(jì)性。

 

　　（三）水垢的清除

 

　　鍋爐應(yīng)以積極的防垢、防腐為本。但當(dāng)鍋爐結(jié)垢或腐蝕沉積物達(dá)到一定程度時，也應(yīng)及時清洗除去，以免對鍋爐安全運(yùn)行帶來隱患。

 

　　清洗除垢的方法主要分為機(jī)械除垢和化學(xué)清洗兩大類，其中化學(xué)清洗又可分為堿煮除垢和酸洗除垢?，F(xiàn)將鍋爐除垢的方法和要求簡要介紹如下：

 

　　1機(jī)械除垢

 

　　主要采用電動洗管器、扁鏟、鋼絲刷及手錘等工具進(jìn)行機(jī)械除垢。此法比較簡單，成本低，但勞動強(qiáng)度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用于結(jié)垢面積小，且構(gòu)造簡單，便于機(jī)械工具接觸到水垢的小型鍋爐。近年來，由于清洗專用的高壓水槍的應(yīng)用，使水力沖洗的機(jī)械除垢發(fā)展較快，這種高壓水力除垢的效果較使用原始的機(jī)械工具有很大的提高，且較為安全、方便。但目前高壓水力除垢仍僅限于結(jié)構(gòu)較簡單的工業(yè)鍋爐。

 

　　2堿洗(煮)除垢

 

　　鍋爐堿煮的作用主要是使水垢轉(zhuǎn)型，同時促使其松動脫落。單純的堿煮除垢效果較差，常常需與機(jī)械除垢配合進(jìn)行。堿煮除垢對于以硫酸鹽、硅酸鹽為主的水垢有一定的效果，但對于碳酸鹽水垢，則遠(yuǎn)不如酸洗除垢效果好。堿洗煮爐也常用于新安裝鍋爐的除銹和除油污，有時也用于酸洗前的除油清洗或垢型轉(zhuǎn)化。

 

　　堿洗藥劑用量應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)垢及臟污的程度來確定。一般用于除垢時的用量(每噸水的用量)為：工業(yè)磷酸三鈉5～10kg，碳酸鈉3～6kg，或氫氧化鈉2～4kg。這些堿洗藥劑應(yīng)先在溶液箱中配制成一定濃度，然后再用泵送人鍋內(nèi)，并循環(huán)至均勻。

 

　　堿煮除垢的方法與新鍋爐煮爐基本相同，只是煮爐結(jié)束后，應(yīng)打開鍋爐的各檢查孔，及時加以機(jī)械(或高壓水力)輔助清垢，以免松軟的水垢重新變硬。

 

　　3酸洗除垢

 

　　目前在各種除垢方法中，以酸洗除垢效果較好，但酸洗工藝若不合適或控制不當(dāng)也會影響除垢效果或腐蝕金屬，有時甚至?xí)?yán)重影響鍋爐的安全運(yùn)行。為了確保鍋爐酸洗的安全和質(zhì)量，國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局專門制定頒發(fā)了《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》，并規(guī)定：從事鍋爐化學(xué)清洗的單位必須取得省級及省級以上鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可，才能承擔(dān)相應(yīng)級別的鍋爐化學(xué)清洗。無相應(yīng)資格的任何單位和個人(包括用爐單位)，都不得擅自酸洗鍋爐。

 

　　鍋爐在酸洗前應(yīng)預(yù)先取有代表性的垢樣進(jìn)行化驗，制定清洗方案；進(jìn)酸開始時須在鍋爐內(nèi)和酸箱內(nèi)掛入腐蝕指標(biāo)片(直到退酸時取出)；酸洗工藝流程及酸洗液的溫度、濃度、流速、酸洗時間等應(yīng)按清洗方案實施和控制；清洗過程中應(yīng)不斷取樣化驗并如實作好記錄。清洗結(jié)束后，用爐單位、清洗單位和鍋爐安全監(jiān)察部門應(yīng)對清洗質(zhì)量進(jìn)行驗收。工業(yè)鍋爐的酸洗質(zhì)量要求如下：

 

　　(1)除垢率

 

　　1)清洗以碳酸鹽垢為主的水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的80％以上。

 

　　2)清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60％以上。

 

　　如除垢率低于上述規(guī)定，或雖達(dá)到規(guī)定要求但鍋爐主要受熱面上仍覆蓋有難以清理的水垢時，應(yīng)在維持鍋水堿度達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)上限值的條件下，將鍋爐運(yùn)行一個月左右再停爐，用人工或高壓水槍清理脫落的垢渣和殘垢。由于經(jīng)酸洗后殘留的硬垢往往已有所松動，當(dāng)鍋爐投入運(yùn)行后會逐漸地脫落，若不作再次清理極易發(fā)生事故，所以當(dāng)殘留垢較多時必須加以處理。

 

　　(2)鈍化膜   鍋爐清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕。

 

　　(3)腐蝕速度   用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于6g／(m2·h)，且腐蝕總量不大于72g／m2。

 

　　(4)爐管暢通   清洗后鍋內(nèi)所有的水冷壁管和對流管等爐管都應(yīng)暢流無阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍無法疏通暢流的，應(yīng)由有修理資格的單位修理更換。

 

　　（四）鍋爐的腐蝕及其防止

 

　　鍋爐水質(zhì)不良或停爐保養(yǎng)不當(dāng)常會引起金屬的腐蝕。鍋爐發(fā)生腐蝕后，不僅使金屬的有效厚度減薄，而且會使金屬內(nèi)部的金相組織遭到破壞，機(jī)械性能變差，造成鍋爐的承壓能力降低，使用壽命縮短，以至提前報廢。有的腐蝕會在人們毫無察覺的情況下對設(shè)備造成損壞，嚴(yán)重時還會發(fā)生爆管事故，有的甚至?xí)l(fā)鍋爐爆炸等災(zāi)難性事故。因此，防止腐蝕也是保證鍋爐安全運(yùn)行的重要措施。

 

　　（五）防止腐蝕的措施

 

　　工業(yè)鍋爐常見的腐蝕主要有氧腐蝕和垢下腐蝕，其防止的措施主要有：

 

　　1搞好給水處理

 

　　給水中的溶解氧、鐵離子和過低的pH值都會促進(jìn)鍋爐金屬發(fā)生腐蝕。因此給水應(yīng)盡量除氧；給水pH值應(yīng)大于7；對于回收蒸汽冷凝水作給水的，應(yīng)注意控制鐵離子含量，有時用汽系統(tǒng)剛啟動一段時間，凝結(jié)水中往往就含有黃色鐵銹水，這時應(yīng)適當(dāng)排放至含鐵量合格后才能作為鍋爐給水。

 

　　2保持鍋水水質(zhì)達(dá)到合格

 

　　一般來說，鍋水中含鹽量和氯根含量過高，pH值和堿度過低或過高都會增加腐蝕。因此，在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)做到合理排污，維持鍋水一定的pH值、堿度及PO43-含量，使鍋水水質(zhì)保持合格，不但可防止結(jié)垢，也有利于防腐。

 

　　3防止垢下腐蝕

 

　　鍋爐受熱面結(jié)垢后，滲入垢下的鍋水會在高溫下極度濃縮，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生各種垢下腐蝕，但由于水垢的覆蓋往往難以察覺。

 

　　因此，鍋爐結(jié)垢后應(yīng)及時清洗除去。

 

　　4使金屬表面形成保護(hù)膜

 

　　對于新安裝的鍋爐，良好的煮爐效果應(yīng)能使金屬表面形成完整的鈍化保護(hù)膜。而在運(yùn)行條件下，當(dāng)鍋水保持合適的pH值(一般為10～12)和一定量的磷酸根及碳酸根時，也有助于金屬表面形成致密的保護(hù)膜，減緩腐蝕。但是如果鍋爐水質(zhì)控制不好，尤其是pH值過低或過高，常會破壞保護(hù)膜。

 

　　5做好停爐保養(yǎng)

 

　　不少鍋爐的腐蝕常常是因為停爐保養(yǎng)不當(dāng)所造成的，而停爐時產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物又常會在鍋爐運(yùn)行時進(jìn)一步加速腐蝕。因此，停爐時必須按規(guī)定要求做好保養(yǎng)工作。