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　　按清洗的方法及設(shè)備分類，金屬表面清洗可以分為手工清洗、機械清洗、浸泡清洗、噴射法清洗、電解法清洗、超聲波清洗、蒸氣法清洗和二氧化碳清洗等。

　　手工及機械法清洗

　　手工清洗是一種古老又傳統(tǒng)的表面清洗方法。古代開始人們已懂得對物體的表面要進行清洗、拋光等處理，以適應(yīng)人類生產(chǎn)及生活的需要，但由于科技不發(fā)達，所處理的物體表面也比較簡單，所以能用手工及簡單的工具處理。

　　近代雖然科技發(fā)達，已有許多現(xiàn)代化的表面預(yù)處理方法，但在某些場合下，還是有使用手工及簡便的工具進行表面清理的。有些工件個別油污特別嚴重的部分也要先用手工先把油污除掉，然后才用高效金屬清洗劑進一步除油，否則，除油清洗的成本高，而且效率低，經(jīng)濟效益不好，質(zhì)量也難以保證。

　　手工除油操作靈活方便，可對任何的工件擦洗，可以在常溫下或現(xiàn)場露天作業(yè)，另外不用投資設(shè)備，一次性投資少，成本低。但手工操作效率低，勞動條件差，勞動強度大，除油的效果和質(zhì)量難以達到較高的要求，只能用于初級除油階段。

　　同樣也可用手工操作除銹、除氧化皮和除舊漆膜等。主要用在小面積和工件的轉(zhuǎn)彎、拐角處，以及其他各種機械無法除污的位置和場合。往往作為其他除銹方法的補充或修補。最普通的是采用鋼絲刷、小錘、砂紙、砂布和砂輪機之類的工具。為了提高工效也可以根據(jù)實際情況和需要設(shè)計一些臨時使用的各種形式的小型工具。

　　手工除銹同樣是效率低，勞動強度大，粉塵對操作工人的健康有較大的影響。因此，只有在簡單的除銹或其他方法無法施工的情況下使用，也可作為某些工件除銹的第一步。先用手工初步除銹，再用其他方法進一步徹底除銹，以提高除銹的質(zhì)量。

　　浸泡法清洗

　　浸泡法清洗是金屬表面清洗技術(shù)中應(yīng)用得最多的一種方法。這種方法就是將清洗的工件全浸在固定的浸泡槽（或池）中，槽內(nèi)放滿高效金屬清洗劑，使工件的清洗面與高效金屬清洗劑直接接觸與充分浸潤。表面污物通過接觸而進入高效金屬清洗劑中，將污物清除，如有機溶劑浸泡除油等。

　　也有些是通過工件表面的銹物或固體物質(zhì)和高效金屬清洗劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成另外的物質(zhì)進入溶液，或者松散地附著在工件表面，在加作用力的情況下，很輕易就能除去。如化學(xué)溶液浸工件表面銹層，化學(xué)介質(zhì)浸泡材料表面的氧化皮、氧化膜，以及舊鍍膜、舊漆膜等。

　　浸泡法設(shè)備簡單，不需復(fù)雜的機器設(shè)備。如要加熱增溫，則需要安裝加熱元件或攪拌裝置等。這種方法的生產(chǎn)效率高，一槽可處理很多工件或較大型工件。工人勞動強度不大且操作簡便，可用手工操作也可安裝吊機操作。

　　噴射法清洗

　　噴射法清洗也是高效金屬清洗劑金屬表面清洗中用得最多的方法之一。噴射清洗的基本條件是噴射的動壓強超過污物的牢固性能。它包括了各種溶液、溶劑的噴洗，也有高壓氣、高壓水噴洗。在噴洗中又有固體顆粒的噴洗，又有水砂混合噴洗。可用噴射法清洗的污物很多。

　　噴射法的噴射介質(zhì)沖擊力大，效率高，清洗效果好。但是設(shè)備復(fù)雜投資大，只能用在大型的工件及設(shè)備的表面清洗上。施工操作要求有技術(shù)較高、較熟練的人員，所以清洗的費用及成本大。