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　　低壓鍋爐清洗過(guò)程影響因素的效果,本實(shí)驗(yàn)采用單因素實(shí)驗(yàn)的方法分別從清洗過(guò)程中緩蝕劑的用量清洗溫度,隨著濃度的升高,腐蝕效率也就降低緩蝕劑的使用過(guò)程中清洗的目的是盡可能底清除水垢,同時(shí)又要使腐蝕速率降低到最低鍋爐清洗考慮到鹽酸在市面上較容易購(gòu)買(mǎi)、價(jià)格便宜,故采用鹽酸作為清洗介質(zhì)。

　　鹽酸濃度的提高或清洗時(shí)間的延長(zhǎng)都有助于水垢的清除,但是由此產(chǎn)生的腐蝕速率也相應(yīng)提高。在低壓鍋爐清洗過(guò)程中,酸洗液的濃度值增加,緩蝕試片的質(zhì)量減少快,達(dá)到最低點(diǎn)后,進(jìn)一步增加緩蝕劑的用量時(shí),腐蝕速度基本沒(méi)有變化,腐蝕效率上升或者降低都不明顯更多的增加緩蝕劑的用量時(shí),腐蝕速度反而上升,腐蝕效率也上升。這表明,在低壓鍋爐的清洗過(guò)程中,最后得出,在此條件下,低壓鍋爐清洗過(guò)程中應(yīng)加的緩蝕劑濃度為留耐,此時(shí),腐蝕量最小,腐蝕速度最低,腐蝕效率最低,對(duì)低壓鍋爐造成的損失最小實(shí)驗(yàn)證明,在鍋爐清洗的過(guò)程中。

　　酸洗液的濃度越大,酸洗效果越明顯,對(duì)緩蝕試片的腐蝕性也越大,同樣,對(duì)低壓鍋爐本體的腐蝕性就越大,不但影響鍋爐的使用壽命,而且耗費(fèi)大量的酸洗液,形成的清洗酸性廢液污染環(huán)境,造成能源的浪費(fèi)和環(huán)境的破壞,因此,要選擇一個(gè)合適的酸洗液濃度值,既保證低壓鍋爐清洗過(guò)程中的效率和效果,又能夠不浪費(fèi)能源污染環(huán)境清洗時(shí)間和酸洗液的濃度四個(gè)方面來(lái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。緩蝕劑的添加量應(yīng)與酸液濃度有一定的比例,在用鹽酸清洗金屬時(shí),加入鹽酸酸洗緩蝕劑,即可抑制鹽酸對(duì)鋼材的腐蝕。鹽酸酸洗緩蝕劑應(yīng)用的前提是清洗介質(zhì)為鹽酸、硫酸、氨基磺酸,清洗對(duì)象的基材為黑色金屬。

　　鹽酸酸洗緩蝕劑適用于各種型號(hào)的高中低壓鍋爐的酸洗,以及大型設(shè)備,管道的酸洗。所用緩蝕劑的品種不同添加量也不同,通過(guò)對(duì)低壓鍋爐清洗過(guò)程中緩釋劑用腐蝕效率最低,然后開(kāi)始逐漸上升。在腐蝕量增加,腐蝕效率加大。在這個(gè)實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中,反應(yīng)程度越劇烈,腐蝕效果越明顯,對(duì)緩蝕試片的腐蝕越大,對(duì)鍋爐本體的腐蝕也就越大,所以,并不是酸洗液的濃度越高就越好同時(shí),為了國(guó)家節(jié)約能源和節(jié)能減排的宗旨,盡量減少材料和成本,最大程度徹底清洗鍋爐內(nèi)的水垢和污染物質(zhì),選擇好酸洗液的濃度是本實(shí)驗(yàn)完成的關(guān)鍵。