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防銹油失敗的主要原因原來是這個(gè)!

  防銹失敗會產(chǎn)生非常巨大的損失,特別是精密零部件防銹,如果防銹包裝失敗將可能造成批量性報(bào)廢。但防銹失敗的原因常常令工藝師們莫名其妙。本文請多讀例如之后的案例性文字。
  防銹油
  精密零部件防銹失敗的主要原因
  1、使用的防銹油脂、氣相防銹劑等材料質(zhì)量不合格,或者已經(jīng)超過有效期。這會引起批量防銹包裝后的零部件生銹。因此,各種防銹材料必須經(jīng)過檢驗(yàn),合格的材料方能使用。
  2、金屬表面防銹沒有清洗干凈或接觸過腐蝕介質(zhì)。例如,零部件在涂抹防銹油以前,沒有按工藝要求清洗干凈。金屬表面有殘留的汗液、水分、塵埃等腐蝕性介質(zhì);或在防銹過程不戴干凈手套操作,致使儲運(yùn)中的零部件生銹。
  3、采用的防銹工藝不當(dāng)或處理方法不合適。例如,采用熱浸油涂抹時(shí),溫度過高,致使油在金屬表面沒有形成一層完整、均勻的防護(hù)膜;或在零部件熱浸油后,沒有冷卻即進(jìn)行包裝。
  4、包裝材料不合格、包裝質(zhì)量不好,包裝破損等原因都會造成腐蝕介質(zhì)侵襲金屬而生銹。
  5、防銹包裝后的備件,因運(yùn)輸、儲存條件不好,保管不合理。這樣會受到潮氣、水、酸堿等腐蝕介質(zhì)的侵蝕,導(dǎo)致金屬生銹。
  防銹問題的檢查要訣四句:防銹之前要潔凈,防銹成膜須均勻,腐蝕介質(zhì)別接觸,防銹環(huán)境需保持。發(fā)生防銹失敗,也是從這四個(gè)方面進(jìn)行工藝檢查,排除原因。瑞思博化工專業(yè)生產(chǎn)清洗劑,防銹油,松銹劑。生產(chǎn)一體化,清洗劑質(zhì)量優(yōu)等。
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