防銹工藝對防銹效果的影響
銹蝕一直是金屬材料的設備、產(chǎn)品需要面對的重大問題，很多客戶抱怨花了大量的人力物力來處理防銹事宜，但是卻沒有達到預想的防銹效果，是什么原因導致防銹失效呢，除去本身防銹材料的好壞，還有一個重要的因素，那就是防銹工藝，防銹工藝在防銹質量中占很重要的位置，應結合本單位實際情況，制訂防銹工藝，有專人負責，這樣可避免因工藝問題而造成銹蝕。那正確的防銹工藝有哪些呢？
1、清洗：由于清洗不干凈，在金屬表面留有水分、手汗或鹽類等，而所用的防銹油又缺乏足夠的置換性，就存在銹蝕的隱患。有的使用溶劑汽油為清洗材料，在溶劑汽油中沒有加具有置換性的防銹油，清洗時又正值高濕氣候，在金屬表面就會產(chǎn)生凝露現(xiàn)象，甚至在未涂防銹油前已銹蝕，如果不經(jīng)處理直接涂油，就必導致產(chǎn)品銹蝕。也有在清洗后未及時防銹，也會使產(chǎn)品在未涂油前已銹蝕。
2、油封前的檢查：金屬制件在油封前應進行檢查，必須清潔干燥，不能有銹。如已銹蝕必須除銹，不然銹蝕將會繼續(xù)存在，甚至還會發(fā)展。除銹后按防銹工藝進行油封，保證油封質量。
3、加熱：有些防銹油脂較稠，室溫時不能浸涂或刷涂，需加熱熔融后才能使用。如不按規(guī)定溫度加熱或長期在高溫下操作，使有些添加劑分解成為有害的腐蝕劑，這種防銹油不但失去防銹性，相反成為腐蝕促進劑。故在加熱時，必須按規(guī)定控制溫度，不能長期高溫或超溫，不用時停止加熱，以免防銹油脂變質，從而可保證防銹效果。
4、涂覆方法：在涂覆防銹油脂時，油脂必須薄而均勻。如果油膜太厚或涂層不勻，會引起金屬表面油膜薄處防銹性很好而在油層厚的地方產(chǎn)生不均勻的氧濃差電池而引起的腐蝕。在浸涂防銹油脂時，由于油未瀝干尚有大量油即進行包裝，使油多的地方產(chǎn)生腐蝕；如發(fā)現(xiàn)有一絲絲的銹蝕，主要是在刷涂時不均勻或漏刷所造成；在噴涂時也會造成油膜不均勻或漏噴。故在涂覆防銹油脂時，必須使油膜薄而均勻，不能漏涂，防止腐蝕。加熱油封的金屬制件，必須冷至室溫后再包裝，不然也容易產(chǎn)生腐蝕。
