乳化液維護管理辦法
維護管理乳化液的目標是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術指標均在設定的范圍內(nèi)，從而達到延長使用壽命的目的。性能再好的乳化液，如不注意日常的維護管理，也不能長期保持其性能，反而會縮短使用壽命；而性能一般的乳化液，如注意維護管理，也能長期保持其性能。 乳化液的維護管理包括日常維護和定期維護。
日常維護
要求每天都要對水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。
由于生產(chǎn)過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統(tǒng)總液量不變。補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌的大量繁殖，導致乳化液變質(zhì)。
定期維護
要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細菌含量等，如有變化及時采取相應的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機床的銹蝕，同時也為了控制細菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調(diào)整劑。
一般乳化液的常用濃度范圍為5%～13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差；濃度過低則防銹性能、抑制細菌能力和潤滑性都變差。導致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等，視情況及時補加新液，并添加殺菌劑。
應規(guī)定每2周測一次細菌含量，細菌繁殖會消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防銹性能變差；厭氧菌會產(chǎn)生H2S，產(chǎn)生臭味。合成乳化液雖不易滋長細菌，但有真菌滋長。當細菌數(shù)≥105或pH值、濃度有較大變化時，必須加原液或殺菌劑調(diào)整。
