溶劑型金屬清洗劑如何評價清洗程度
溶劑型金屬清洗劑如何評價清洗程度?
一、 酸度
任何類型的清洗劑對酸堿度都是必須嚴(yán)格控制的技術(shù)指標(biāo)。特別是溶劑型清洗劑,酸度指標(biāo)更為重要,因為所清洗的工件都是成品,大多不做任何處理,清洗劑的好壞,直接影響到所清洗工件的品質(zhì)。所以酸度指標(biāo)代表了清洗劑的穩(wěn)定性和對所清洗工件的質(zhì)量保證。如目前市場上所使用的氟烴,氯烴,溴烴,烴類和醇類等清洗劑,在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制酸度,同時為防止在儲存和使用過程中發(fā)生變化,必須在出廠時加入各種穩(wěn)定劑和抗氧劑使之穩(wěn)定,以防止在使用和加熱過程中產(chǎn)生分解。因為上述物質(zhì)分解出的酸性物質(zhì)如HF,HCL和HBr等,在遇到微量水時成為酸,酸度升高后,不僅對清洗的工件有影響,使金屬表面失去光澤,元器件受損;而且在酸性介質(zhì)的長期作用下,不銹鋼設(shè)備也會被銹蝕。所以上述清洗劑都要添加穩(wěn)定劑。如果穩(wěn)定劑的選擇不好或加入量不夠,清洗劑在反復(fù)加熱和與大氣接觸中,也會發(fā)生酸度升高或產(chǎn)生氧化分解,使清洗劑品質(zhì)變壞,導(dǎo)致工件等發(fā)生銹蝕。通常出廠時所添加的穩(wěn)定劑或抗氧劑有以下幾類:酚類,醇類和環(huán)氧化合物類等,添加量一般在0.05%到5%以內(nèi)。出廠時的酸度控制在10ppm(0.001%)以內(nèi)。
酸度的檢測是按GB4120.3之規(guī)定進(jìn)行,等效于國際標(biāo)準(zhǔn)ISO-1393,采用酸堿滴定法。由于很多清洗劑不溶解于水,不能用堿液來滴定,而是采用水洗的方法,滴定從溶劑清洗劑洗下來的水液。此法較繁瑣。也可采用無水乙醇堿液法來直接滴定,因為很多清洗劑都溶解或部分溶解于乙醇中。此法簡單可靠,便于車間檢測。
二、水分
溶劑類清洗劑的含水量也是十分重要的指標(biāo),原則上水越少越好,但大量生產(chǎn)和使用不可能做到完全無水,而每種溶劑又都有一定的含水量。有的與水完全互溶,如低級醇,酮類和部分醚類;有的在一定溫度下有一定的飽和溶解度,如烴類,氟烴,氯烴和溴烴類等,水分超過飽和溶解度,就發(fā)生分層現(xiàn)象,并把溶劑中的穩(wěn)定劑抽到水層中來,使溶劑(清洗劑)的穩(wěn)定性變壞。同時有水存在,清洗劑中游離的Fˉ,Clˉ和Brˉ離子與水生成酸,在加熱使用中形成惡性循環(huán),酸度就越來越高。因此,清洗劑中的酸度和水分是兩個互相依賴的指標(biāo),直接影響清洗工件的品質(zhì)。如有的工件清洗后,失去光澤或在工件上留下水紋,就跟酸度和水分有關(guān)。目前國內(nèi)外所生產(chǎn)的溶劑型清洗劑,水分控制在100ppm(0.01%)以內(nèi)。
微量水分測定按GB6283—86之規(guī)定進(jìn)行。即卡爾.費(fèi)休法。也可采用簡便的濁點(diǎn)法,即按GB4120之規(guī)定進(jìn)行。還可采用氣相色譜法來分析。
三、 不揮發(fā)物(殘留物)
清洗劑中的不揮發(fā)物含量的多少,直接影響清洗的工件的清潔度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡,然后讓其自然干燥,則清洗液中的不揮發(fā)物就可能直接粘附在工件上。若是電子元器件,就會影響其電性能,特別是PCB板之類微電路器件,附在板上的離子數(shù)是以每平方厘米多少μg(NaCl μg/cm2)計,要求越低越好,一般出廠時控制在10ppm以下。這是根據(jù)國內(nèi)外生產(chǎn)單一溶劑型清洗劑的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其檢測方法按GB6324.2—86之規(guī)定進(jìn)行。相似于ISO759—1981的方法。一種簡易的檢測方法是,在玻璃鏡片上滴上數(shù)滴清洗劑,讓其自然揮發(fā),觀看鏡片上的殘留痕跡,就能大致判斷出清洗劑的不揮發(fā)物量。當(dāng)然這只是定性的檢測。
四、毒性
毒性是清洗劑能否使用的一個重要指標(biāo)。它雖然對清洗的工件沒有直接的影響,但對人類和環(huán)境有著深遠(yuǎn)的影響,也是我們今天是否取舍它的一個主要因素。清洗劑的毒性大小,是在動物實驗和對人體生理實驗的相關(guān)基礎(chǔ)上確定的。嚴(yán)格來說,任何化學(xué)溶劑都是有毒的,只是大小之別。而毒性的大小和對人體的安全范圍及采取防范措施,只有通過嚴(yán)格的動物實驗得出。即每公斤體重的動物所能承受的計量。雖然許多化學(xué)品前人都做過相關(guān)的毒性實驗,是有據(jù)可查的,但現(xiàn)在的清洗劑并非純品,資料上的數(shù)據(jù)可以供參考。而混合物只有通過真正的動物實驗,以確定安全濃度范圍,為生產(chǎn)者和使用者建立起安全的保護(hù)措施和注意事項。毒理實驗主要經(jīng)口服和吸入兩種實驗。對大鼠的急性經(jīng)口毒性試驗的LD50的量,即半致死量越大,毒性就越低;同樣對大鼠的急性吸入LD50的量,即半致死量越大,則工件環(huán)境的允許濃度就越高。根據(jù)這些實測的數(shù)據(jù),就可制訂該清洗劑的工件場所的安全標(biāo)準(zhǔn)和防護(hù)措施。毒理實驗應(yīng)由衛(wèi)生防預(yù)部門進(jìn)行。按GB1560—1995或GB5044—85之規(guī)定進(jìn)行和計價。