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　　一、方案編制依據(jù)

 

　　1、本方案編制依據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

 

　　2、中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T794—2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》；

 

　　3、中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB50050—1995《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》

 

　　二、清洗的范圍、目的及清洗方式

 

　　1、甲方的鍋爐在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，形成了以碳酸鈣為主要成分并含有硅酸鹽、鐵銹等成分的復(fù)合型垢物。該垢物附著在鍋爐壁表面，經(jīng)長(zhǎng)期積累，致使換熱效果下降，不能滿足正常的生產(chǎn)需求。長(zhǎng)此以往，不但會(huì)影響到該設(shè)備的正常運(yùn)行，還有可能對(duì)生產(chǎn)造成安全隱患。因此，對(duì)該鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗是十分必要的。

 

　　2、化學(xué)清洗是利用化學(xué)藥劑與設(shè)備內(nèi)表面的有機(jī)污物、鐵銹、等進(jìn)行反應(yīng)、溶解，從而達(dá)到清潔去油污的過(guò)程。

 

　　3、對(duì)于該設(shè)備的化學(xué)清洗，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)分析及我們豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，我們決定采用水沖洗→清洗→水沖洗→人工檢查復(fù)位的清洗工藝流程進(jìn)行清洗。

 

　　三、化學(xué)清洗工藝過(guò)程

 

　　水沖洗→化學(xué)清洗→中和→水沖洗→鈍化→人工檢查復(fù)位                 1、水力沖洗

 

　　水力沖洗的目的是除去鍋爐內(nèi)的灰塵、浮銹、泥沙等雜物。沖洗至目測(cè)進(jìn)水與出水的澄清度相近時(shí)結(jié)束。

 

　　2、化學(xué)清洗

 

　　2.1、藥劑：速效除垢劑、緩蝕劑

 

　　2.2、藥劑用量：

 

　　速效除垢劑的投加濃度為100-150Kg/T，緩蝕劑的投加濃度為50-100Kg/T 2.3、工藝條件

 

　　溫度：45±5℃

 

　　時(shí)間：12-24小時(shí)

 

　　2.4、實(shí)施步驟

 

　　將所需的速效除垢劑、緩蝕劑緩慢地由入口中加入到鍋爐中（水溫保持45±5℃）。12-24小時(shí)后，置換清水，至水樣正常。

 

　　3、中和

 

　　3.1、藥劑：中和劑

 

　　3.2、藥劑用量：

 

　　中和劑的投加濃度為100-150Kg/T；

 

　　3.3、工藝條件

 

　　溫度：常溫

 

　　時(shí)間：0.5-1小時(shí)

 

　　3.4、實(shí)施步驟：

 

　　將定量的中和劑緩慢加入到鍋爐中（常溫）。循環(huán)0.5-1小時(shí)后，置換清水，至水樣正常。 4、水沖洗

 

　　4.1、清洗結(jié)束后水沖洗的目的是除去鍋爐內(nèi)藥劑殘液。

 

　　4.2清洗結(jié)束后，用大量的清水反復(fù)沖洗鍋爐，在沖洗過(guò)程中應(yīng)將各排污閥門(mén)開(kāi)大。當(dāng)進(jìn)出口及各排污口的水質(zhì)澄清，即可結(jié)束清洗。

 

　　5、鈍化

 

　　5.1、藥劑：鈍化劑

 

　　5.2、藥劑用量：

 

　　鈍化劑的投加濃度為150Kg/T；

 

　　5.3、工藝條件

 

　　溫度：95±5℃

 

　　時(shí)間：8-12小時(shí)（注：時(shí)間越長(zhǎng)鈍化效果越好。）

 

　　5.4、實(shí)施步驟：

 

　　將定量的鈍化劑緩慢加入到鍋爐中（水溫保持95±5℃）。8-12小時(shí)后，置換清水，至水樣正常。

 

　　6、人工清理復(fù)位

 

　　清洗完工后，對(duì)鍋爐進(jìn)行詳細(xì)檢查，徹底清除局部死角部位的垢物殘?jiān)?，合格后?fù)位。

 

　　四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證

 

　　除垢率應(yīng)達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)或復(fù)合《鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》中的標(biāo)準(zhǔn)。

 

　?。?）、清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本無(wú)殘留垢物；無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象。 2（2）、用腐蝕指示劑片測(cè)量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于6g/m·h,腐2蝕總量小于60g/m

 

　　五、安全措施

 

　　1、 全體清洗工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守甲方和本公司的各項(xiàng)安全規(guī)定。

 

　　2、 施工前,由安全、技術(shù)人員為施工人員進(jìn)行培訓(xùn)或交底，使他們掌握清洗的安全操作規(guī)程，熟悉各種藥劑的性能和灼傷急救方法。

 

　　3、 施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全警示牌，嚴(yán)禁明火，備有消防設(shè)備，閑雜人員不許近前。

 

　　4、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該整潔平坦，照明充足并有救急和沖洗水源、急救藥品。

 

　　5、施工人員必須穿戴安全帽、防護(hù)服、防護(hù)靴、膠皮手套，必要時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，方可操作。