發(fā)電站鍋爐清洗的工藝流程
鍋爐在運(yùn)行工作的時(shí)候,燃燒所導(dǎo)致的灰塵就會(huì)在受熱表面上形成了積灰,并發(fā)生堵灰現(xiàn)象,如果不能有效的進(jìn)行清除積灰,這樣就會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行。為防止鍋爐的換熱管外壁運(yùn)行中因結(jié)煙垢而導(dǎo)致過(guò)熱及腐蝕,造成鍋爐熱效率降級(jí),需要對(duì)鍋爐進(jìn)行物理及化學(xué)清洗,以提高煙道通氣量,降低排煙溫度,減少燃料消耗,保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。下面我們就詳細(xì)為大家介紹一下發(fā)電站鍋爐清洗工藝流程如下:
1、首先用水進(jìn)行沖洗,然后再做酸洗除垢,再用水沖洗,最后就進(jìn)行鈍化;
2、務(wù)必?cái)嚅_與鍋爐無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路;
3、在鍋爐清洗之前要對(duì)清洗的泄漏情況進(jìn)行檢查,還要清除鍋爐內(nèi)松散的污物,當(dāng)出口處沖洗水無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí),水沖洗就可以結(jié)束;
4、鍋爐進(jìn)行水清洗之后,就要在槽內(nèi)添加清洗粉濃度在百分之三到百分之六,溫度要在五十到六十?dāng)z氏度的范圍內(nèi),在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行清洗去污,清洗兩到三個(gè)小時(shí)左右。再定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值,使其維持在一以下;
5、當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)漸漸的接近穩(wěn)定值的時(shí)候,并且清洗系統(tǒng)無(wú)氣體時(shí)候,就可以結(jié)束酸洗的過(guò)程;
6、在鍋爐進(jìn)行水沖洗達(dá)到要求之后,循環(huán)加入鈍化預(yù)膜劑來(lái)進(jìn)行鈍化處理,等到整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到六十?dāng)z氏度左右后就停止循環(huán),浸泡兩到三個(gè)小時(shí)后將鈍化液排出系統(tǒng),鍋爐清洗過(guò)程就此結(jié)束。
通過(guò)我們的介紹,希望大家能夠注意以上鍋爐清洗的工藝流程。